As 'n leidendeVervaardiger van PVC-profiel-ekstrusiemasjien, Qiangshengplas verstaan die kompleksiteite van die ekstrusieproses en die uitdagings wat kan ontstaan. In hierdie artikel spreek ons 'n spesifieke lesernavraag aan oor kwessies wat ondervind word tydens die ekstrusie van 'n mengsel wat LDPE en sand bevat. Deur die probleme te ontleed en alternatiewe oplossings aan te bied, poog ons om jou te bemagtig om jou vervaardigingsproses te optimaliseer en suksesvolle resultate te behaal.
Die leser se uitdagings:
Die leser het drie primêre uitdagings tydens hul ekstrusieproses geïdentifiseer:
Sandskeiding:Die sand skei van die LDPE as gevolg van digtheidsverskil, wat blokkasies en verhoogde motorlading op die ekstruder veroorsaak.
Vloei en vergassing:Die warm mengsel (ongeveer 200°C) toon oormatige vloei en gasvrystelling tydens pers, wat lei tot lekkasie uit die vorm.
Na-vorm vervorming en krake:Die gevormde teëls lyk aanvanklik perfek, maar vervorm en kraak na 'n rukkie, wat hul vorm en estetika benadeel.
Heroorweging van die benadering: Alternatiewe vervaardigingsmetodes
Die kernvoorstel behels die vervanging van die ekstrusiestap met 'n voorafvormingsproses. Hier is 'n uiteensetting van die alternatiewe benadering:
Voorvormskepping:Kombineer en smelt die voorlopers in voorvorms wat genoeg materiaal vir verskeie finale produkte hou. Dit kan in 'n eenvoudige menghouer gedoen word.
Verkoeling en vooraflaai:Laat die voorvorms heeltemal afkoel. Sny hulle dan in kleiner voorafladings met 'n warm draadmes of 'n snylem.
Laer-temperatuur kompressie gietvorm:Gebruik 'n drukvormtegniek by 'n laer temperatuur om die voorladings in hul finale baksteenvorms te druk.
Voordele van hierdie benadering:
Elimineer sandverwante kwessies:Deur die sand na die aanvanklike vermenging in te voer, elimineer jy die skeidingsprobleem binne die ekstruder en verminder slytasie op sny- en gietgereedskap.
Verbeterde vloeibeheer:Laer giettemperature bied beter beheer oor materiaalvloei, wat lekkasie tydens pers verminder.
Verminderde krake:Die laer temperature en meer eenvormige vermenging help om na-vorm vervorming en krake wat veroorsaak word deur ongelyke krimp van verskillende materiale te voorkom.
Inspirasie van gevestigde tegnieke:
Sheet Moulding Compound (SMC) Kompressie giet:Hierdie wyd gebruikte metode gebruik veselglasvuller in plaas van sand en bied 'n soortgelyke proses om saamgestelde dele te skep. Navorsing van SMC kan waardevolle insigte vir jou pre-forming benadering verskaf.
Warm smee:Hierdie tegniek demonstreer die doeltreffendheid van voorvorms in die vorming van warm materiale deur drukvorm.
Optimalisering van kompressievormparameters
Temperatuurbeheer:Gebruik die Vicat-versagtingstemperatuur en hitte-afbuigingstemperatuur van jou materiale om die optimale temperatuur van die drukwerktuig te bepaal. Dit verseker behoorlike materiaalvloei en verminder krake.
Druktonnage en voorverhitting:Gebruik berekeninge gebaseer op die voorvormgrootte en materiaaleienskappe om die toepaslike perstonnemaat en voorverhittingstemperatuur vir effektiewe kompressie in te stel.
Vormverkoelingsopsies:Oorweeg voorafverkoelde gereedskap of effens hoër voorvormtemperature om optimale verharding by saampersing te verkry.
Bykomende oorwegings vir sandintegrasie:
Indien die inkorporering van die sand tydens die ekstrusiestadium nodig bly, ondersoek die "Sheet Moulding Compound"-benadering. Hier word die plastiek eerste uitgedruk, gevolg deur sandtoediening en 'n laaste plastieklaag voor saampers. Hierdie metode bevorder beter sandverspreiding en verminder slytasie op toerusting.
Gevolgtrekking
Deur hierdie alternatiewe vervaardigingsmetodes te implementeer en drukvormparameters te optimaliseer, kan u u produksieproses aansienlik verbeter. Die vervanging van die problematiese ekstrusiestap en die gebruik van voorvorms bied 'n meer doeltreffende en beheerde oplossing. Daarbenewens bied die ondersoek van gevestigde tegnieke soos SMC en warm smee waardevolle inspirasie. Ons byQiangshengplasis daartoe verbind om jou sukses te ondersteun. Terwyl ons spesialiseer in PVC-profiel-ekstrusiemasjiene, verstaan ons die breër plastiekvervaardigingslandskap en deel ons graag ons kennis en kundigheid. Indien u enige verdere vrae het of hulp benodig om u produksieproses te optimaliseer, moet asseblief nie huiwer om ons te kontak nie.
Pos tyd: Jun-21-2024