Wat is Ekstrusie giet?
Ekstrusie giet, ook bekend as ekstrusie in plastiek verwerking, gebruik hidrouliese druk om materiaal deur 'n vorm te dwing, wat deurlopende afdelings van verskillende vorms skep. Hierdie proses behels die verhitting van die materiaal soos dit deur 'n skroef deur 'n loop vorentoe gedruk word, wat lei tot die vorming van aaneenlopende profiele of semi-produkte. Ekstrusie giet, 'n vroeë tegnologie in polimeer verwerking, het oor die afgelope 100 jaar ontwikkel in 'n hoogs doeltreffende, deurlopende, laekoste metode met wye toepaslikheid. Dit is nou die mees gebruikte vormingsmetode in die polimeerverwerkingsbedryf vanweë die aanpasbaarheid, hoë produksietempo en veelsydigheid daarvan.
Basiese prosesse in ekstrusie giet
1. Voeding
Plastiekmateriaal word in die hopper ingevoer en beweeg in die skroefkanale onder swaartekrag of met behulp van 'n toevoer, en vorder na die matryskop.
2. Oordrag
Soos die plastiek die skroefkanaal binnegaan, beweeg dit vorentoe met elke skroefrotasie. Die werklike vervoertempo hang af van die wrywingskoëffisiënte van die plastiek teen die loop en skroef. Hoër wrywing met die loop of laer wrywing met die skroef verhoog die voorwaartse beweging van die plastiek.
3. Kompressie
Kompressie is van kardinale belang in ekstrusie giet. Plastiek is 'n swak geleier van hitte, en enige gapings tussen deeltjies kan hitte-oordrag belemmer, wat smelttempo's beïnvloed. Kompressie help om gasse uit die materiaal te verdryf, voorkom defekte en verseker produkdigtheid deur hoë stelseldruk te handhaaf.
4. Smelt
Met stygende druk kom die bewegende soliede plastiek in aanraking en vryf teen die verhitte loopwand, wat 'n dun smeltfilm vorm. Hierdie film word deur die skroef afgeskraap terwyl dit beweeg, wat voor die skroefvlugte ophoop en 'n smeltpoel vorm.
5. Meng
Onder hoë druk word die soliede materiaal tot 'n digte prop gekompakteer. Vermenging vind slegs tussen lae gesmelte materiaal plaas, nie binne die soliede prop nie.
6. Uitputtend
Ventilasie is noodsaaklik om gasse en dampe wat tydens die ekstrusieproses geproduseer word, te verwyder. Behoorlike ventilasie verseker die finale produk se kwaliteit deur leemtes en defekte te voorkom.
Voordele van Ekstrusie giet
Eenvoudige toerusting met lae belegging: Die masjinerie vir ekstrusie giet is eenvoudig en koste-effektief.
Deurlopende produksie met hoë doeltreffendheid: Ekstrusie maak voorsiening vir deurlopende produksie, wat doeltreffendheid verbeter.
Hoë graad van outomatisering: outomatisering verminder arbeidsintensiteit en verhoog akkuraatheid.
Maklike werking en prosesbeheer: Die proses is gebruikersvriendelik en hanteerbaar.
Uniforme en hoë gehalte produkte: Die ekstrusieproses lewer konsekwente en digte produkte.
Wye Materiaal Verenigbaarheid: Die meeste termoplastiek en sommige termohardende materiale kan gebruik word.
Veelsydige toepassings: Ekstrusiegietwerk is geskik vir verskeie produkte, wat dit 'n multifunksionele proses maak.
Kompakte produksielyne: Die proses vereis minimale spasie en handhaaf 'n skoon produksie-omgewing.
Sleuteloorwegings in Ekstrusie giet
Kontrole voor aanvang: Inspekteer die loop, bak en hegstukke en maak seker dat alle komponente veilig is. Smeer soos nodig en maak die toerusting skoon.
Laespoedbegin: Bedien die skroef aanvanklik teen lae spoed, en monitor vir enige onreëlmatighede in motorverrigting of klank.
Kort toetse sonder vrag: Beperk skroefproeflopies tot 30 minute voordat produksievorms geheg word, en smeer die vormboute vir maklike verwydering.
Geleidelike voeding: Begin met 'n lae skroefspoed en voer materiaal eweredig, kyk vir enige fluktuasies in motorstroom.
Temperatuurmonitering: Kontroleer voortdurend laertemperature, en verseker geen direkte kontak met bewegende dele tydens werking nie.
Oppervlakgrofheidsoplossings: Verhoog temperatuur, pas skroefspoed aan, vervang filters en gebruik geskikte droogmiddels om oppervlakdefekte te voorkom.
Voorkoming van skaalvorming: Verminder smeermiddelgebruik, verbeter materiaaleienskappe, of pas Teflon-bedekkings toe om skaalvorming te verminder.
Handhawing van stabiele uitset: Pak fluktuasies aan deur toestande aan te pas, verskillende skroefvorms te gebruik en temperatuurvariasies te beheer om konsekwente ekstrusie te verseker.
Toepassings van Ekstrusie giet
Plastiek-ekstrusieprofiele is ideaal vir die vervaardiging van pype, deurprofiele, motoronderdele en meer.
1. Pype en buise
Ekstrusie word algemeen gebruik om plastiekpype en -buise van materiale soos PVC en ander termoplastiese materiaal te vervaardig.
2. Draadisolasie
Baie termoplaste is uitstekende isoleerders, wat hulle geskik maak om draad- en kabelisolasie en omhulsel uit te druk, insluitend fluoropolimeeropsies.
3. Deur- en vensterprofiele
PVC is 'n gewilde materiaal om deurlopende deur- en vensterrame uit te druk, wat ideaal is vir huishoudelike toepassings.
4. Blindings
Termoplastiek kan uitgedruk word om die eenvormige latte van blindings te vorm, dikwels met behulp van polistireen vir faux hout voorkoms.
5. Weerstroop
Rubberweerstroopprodukte word gereeld geëxtrudeer, wat doeltreffende seëloplossings vir verskeie toepassings bied.
6. Windskermveërs en -suiers
Motorruitveërs en handsuierlemme word dikwels gemaak van geëxtrudeerde sintetiese rubbermateriaal soos EPDM.
Die veelsydigheid en doeltreffendheid van ekstrusiegietwerk maak dit 'n hoeksteen in die plastiekvervaardigingsbedryf, met 'n wye reeks toepassings en voordele wat die wydverspreide gebruik daarvan aandryf.
Pos tyd: Jul-16-2024