Inleiding tot plastiese ekstrusie
Plastiekekstrudering is een van die vervaardigingsprosesse wat die meeste in die plastiekbedryf gebruik word, veral vir termoplastiek. Soortgelyk aan spuitgietwerk word ekstrusie gebruik om voorwerpe met aaneenlopende profiele te skep, soos pype, buise en deurprofiele. Moderne termoplastiese ekstrusie is 'n robuuste hulpmiddel vir byna 'n eeu, wat hoë-volume produksie van deurlopende profielonderdele moontlik maak. Kliënte werk saam met plastiekekstruderingsmaatskappye om pasgemaakte plastiekekstrusies vir hul spesifieke behoeftes te ontwikkel.
Hierdie artikel delf in die grondbeginsels van plastiekekstrusie, en verduidelik hoe die proses werk, watter termoplastiese materiale geëxtrudeer kan word, watter produkte gewoonlik deur plastiekekstrusie vervaardig word, en hoe plastiekekstrusie met aluminiumekstrudering vergelyk.
Die plastiese ekstrusieproses
Om die plastiek-ekstrusieproses te verstaan, is dit noodsaaklik om te weet wat 'n ekstruder is en hoe dit funksioneer. Tipies bestaan 'n ekstruder uit die volgende komponente:
Hopper: Stoor rou plastiekmateriaal.
Voerkeel: Voer plastiek uit die bak in die loop.
Verhitte vat: Bevat 'n skroef wat deur 'n motor aangedryf word, wat die materiaal na die matrys stoot.
Brekerplaat: Toegerus met 'n skerm om materiaal te filtreer en druk te handhaaf.
Voerpyp: Dra die gesmelte materiaal van die loop na die matrys oor.
Die: Vorm die materiaal in die gewenste profiel.
Verkoelingstelsel: Verseker eenvormige stolling van die geëxtrudeerde deel.
Die plastiek-ekstruderingsproses begin deur die vullishouer met soliede grondstowwe, soos korrels of vlokkies, te vul. Die materiaal word deur die toevoerkeel in die loop van die ekstruder gevoer. Soos die materiaal die loop binnedring, word dit deur verskeie verhittingsones verhit. Terselfdertyd word die materiaal na die matryskant van die loop gedruk deur 'n heen-en-weer-skroef, aangedryf deur 'n motor. Die skroef en druk genereer bykomende hitte, so die verhittingsones hoef nie so warm soos die finale ekstrusietemperatuur te wees nie.
Die gesmelte plastiek verlaat die loop deur 'n skerm wat versterk word deur 'n breekplaat, wat kontaminante verwyder en eenvormige druk binne die loop handhaaf. Die materiaal gaan dan deur die voerpyp in 'n pasgemaakte matrys, wat 'n opening het wat gevorm is soos die verlangde geëxtrudeerde profiel, wat die pasgemaakte plastiek-ekstrusie produseer.
Soos die materiaal deur die matrys gedwing word, neem dit die vorm van die matrysopening aan, wat die ekstrusieproses voltooi. Die geëxtrudeerde profiel word dan in 'n waterbad of deur 'n reeks koelrolle afgekoel om te stol.
Ekstrusie plastiek
Plastiese ekstrusie is geskik vir verskeie termoplastiese materiale, verhit tot hul smeltpunte sonder om termiese agteruitgang te veroorsaak. Die ekstrusietemperatuur wissel na gelang van die spesifieke plastiek. Algemene ekstrusie plastiek sluit in:
Poliëtileen (PE): Ekstruder tussen 400°C (lae-digtheid) en 600°C (hoë-digtheid).
Polistireen (PS): ~450°C
Nylon: 450°C tot 520°C
Polipropileen (PP): ~450°C
PVC: Tussen 350°C en 380°C
In sommige gevalle kan elastomere of termohardende plastiek geëxtrudeer word in plaas van termoplastiek.
Toepassings van plastiese ekstrusie
Plastiek-ekstruderingsmaatskappye kan 'n wye reeks onderdele met konsekwente profiele vervaardig. Plastiek-ekstrusieprofiele is ideaal vir pype, deurprofiele, motoronderdele en meer.
1. Pype en buise
Plastiekpype en -pype, dikwels gemaak van PVC of ander termoplastiese materiaal, is algemene plastiese ekstrusietoepassings as gevolg van hul eenvoudige silindriese profiele. 'n Voorbeeld is geëxtrudeerde dreineringspype.
2. Draadisolasie
Baie termoplaste bied uitstekende elektriese isolasie en termiese stabiliteit, wat hulle geskik maak om isolasie en omhulsel vir drade en kabels uit te druk. Fluoropolimere word ook vir hierdie doel gebruik.
3. Deur- en vensterprofiele
Plastiek deur- en vensterrame, gekenmerk deur hul deurlopende profiele en lengtes, is perfek vir ekstrusie. PVC is 'n gewilde materiaal vir hierdie toepassing en ander huishoudelike bykomstighede wat verband hou met plastiese ekstrusieprofiele.
4. Blindings
Blindings, wat uit baie identiese latte bestaan, kan uit termoplastiek geëxtrudeer word. Die profiele is gewoonlik kort, soms met een kant gerond. Polistireen word dikwels gebruik vir faux hout blindings.
5. Weerstroop
Plastiek-ekstrusiemaatskappye vervaardig gereeld weerstroopprodukte wat ontwerp is om styf om deur- en vensterrame te pas. Rubber is 'n algemene materiaal vir weerstroop.
6. Windskermveërs en -suiers
Motorruitveërs word tipies geëxtrudeer. Die geëxtrudeerde plastiek kan sintetiese rubbermateriaal soos EPDM wees, of 'n kombinasie van sintetiese en natuurlike rubber. Handsuierlemme werk soortgelyk aan ruitveërs.
Plastiek Ekstrusie vs Aluminium Ekstrusie
Benewens termoplastiek, kan aluminium ook geëxtrudeer word om deurlopende profieldele te skep. Voordele van aluminium-ekstrudering sluit liggewig, geleidingsvermoë en herwinbaarheid in. Algemene toepassings vir aluminium-ekstrusie sluit in stawe, buise, drade, pype, heinings, relings, rame en koelbakke.
Anders as plastiese ekstrusie, kan aluminium ekstrusie óf warm óf koud wees: warm ekstrusie word tussen 350°C en 500°C uitgevoer, terwyl koue ekstrusie by kamertemperatuur gedoen word.
Gevolgtrekking
Plastiek-ekstrusie, veral in die konteks van die China Plastic Pipe Extrusion Line, is 'n veelsydige en doeltreffende metode vir die vervaardiging van deurlopende profielonderdele. Sy vermoë om 'n verskeidenheid termoplaste te hanteer en sy wye reeks toepassings maak dit onontbeerlik in die plastiekvervaardigingsbedryf.
Pos tyd: Jul-16-2024